普氮+純化設備
對于要求氮氣純度99.9995%以上,而且用氣量比較大的用戶,可采用制氮機先生產普氮,再加上純化設備的方式,可以降低一次性設備投資成本及運行成本。
一般有加氫純化和碳純化兩種方式:
99.5%的普氮+加氫純化設備99.9995%的氮氣
99.9%的普氮+碳載純化設備99.9995%的氮氣 (此方式適用于煉鋁等產品氮氣中不能有氫氣的用戶)
制氮機的發展史,就是壓緊技術持續改進的歷史,空分制氮機,只有當終解決了壓緊問題,生產大容量的制氮機才成為可能。
制氮機的歷史1上采用了硬壓、彈簧壓緊、液壓、氣缸、專用獨特的氣缸等方式。
硬壓,就是裝填時充分震動,無其他壓緊裝置
彈簧,用彈簧力來壓緊,優勢明顯,制氮機維修,缺點也很明顯:時間長了彈簧會疲勞。
液壓,不能自動持續。
氣缸壓緊,制氮機設備,持續自動,簡單可靠。但是,市場上的普通氣缸直徑一般很小,產生的壓力比較小。
獨特的氣缸:口徑大,壓力足夠,持續自動。徹1底解決了制氮機的壓緊問題。
獨特的氣缸,獨特之處就在于氣缸直徑大,產生的壓力足夠大。
對于石油化工裝置,所需氮氣純度大多為99.9%,從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中,我們可以得出以下結論:
a)當氮氣連續負荷大于600 m3n/h,間斷負荷用量不太大,可以通過液氮汽化滿意要求時,應采用深冷制氮。
b)當氮氣連續負荷大于600 m3n/h,間斷負荷用量大,液氮汽化已不能滿意其用量時,可采用以深冷制氮為主,六安制氮機,變壓吸附間斷供氣的方式。
c)當氮氣連續負荷小于600 m3n/h,可采用變壓吸附制氮。
d)變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h,氮氣純度為,并且是間斷運行工況。
當工藝裝置需要液氮時,除非有外部供給液氮的可能,否則均應采用深冷制氮。
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